国内在很多在大型钢结构的防腐工程项目中，几乎都离不开环氧富锌底漆，该漆对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固，耐水耐化学腐蚀性强，价格也适中，性价比高。通常环氧富锌底漆，只能做为底漆使用。需要配套环氧云铁中间漆和氟碳面漆或丙烯酸聚酯脂面漆等面漆使用。
产品参数：
规格：27.5公斤/组
颜色：灰色
类型：油性涂料
含锌量：25%-75%
厂家：山东奥辉
产品用途：
适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
产品施工参考:
(1)被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。
(2)当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
(3)甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
(4)油漆混合后在6h内用完。
(5)刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
(6)涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀
(7)膜厚：60-80um。
产品运输、贮存:
（1）产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
（2)产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。
环氧富锌底漆
环氧富锌底漆是一种由环氧树脂、xin粉、颜料及助剂组成双组份防锈底漆,具有优异的防腐性能。
产品特性：
具有阴极保护作用,防锈性能优异。
在喷砂钢铁上具有优异的附着力。
具有较好的焊接性能。
具有良好的耐水性,耐油性和耐溶剂性。
干燥快速,具有较好的施工性能。
主要用途
环氧富锌底漆适用于钢结构、储罐、桥梁等设备涂装,也可用于化工厂、化肥厂、电厂、炼油厂、造纸厂、污水处理厂防腐涂装。
技术参数：
项目 技术指标
颜色及外观 灰色，无光
比重约 约2.3kg/L
干膜厚度 50μm
湿膜厚度 100μm
理论用量 230g/㎡
配比 甲组份：乙组分=10：1（重量比）
闪点 甲组份（基料）27℃
乙组分（固化剂）27℃
干燥时间 （25℃）表干≤1h
（25℃）实干≤24h
（25℃）完全干燥7day
熟化时间 （20℃）30min
适用期 （20℃）5h配套体系
环氧富锌底漆：
建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或辊涂1~2道。
前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。
后道配套用漆：环氧漆、氯化橡胶漆、云铁环氧中间漆。
施工工艺：
表面处理
除净所有的油污、杂物和盐。
除去焊接飞溅物及处理焊缝、毛刺使其光滑。
钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30~75μm。
底材温度：
环境温度低于10℃需采用冬季固化剂或添加固固化促进剂。
底材温度须高于露点以上3℃。
底材温度过高时必须采用喷涂，但温度不得高于60℃。为避免干喷可用稀释剂调节。
施工方法：
混合：本产品分两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比，成对一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用完。
项目 稀释量 喷嘴口径 出口压力
无气喷涂 0~5%(以油漆重量计) 0.4~0.5mm 10~15MPa（约100~150kg/c㎡）
空气喷涂 0~10%(以油漆重量计) 1.5~2.0mm 0.3~0.4MPa（约3~4kg/c㎡）
刷涂/滚涂 0~5%(以油漆重量计) -- --
清洗剂 x-7稀释剂（闪点27℃）注意事项.